ефективної
системи
циркулярної
економіки
є
ключовим
важелем
у
досягненні
мети,
яку
ми
поставили
перед
собою:
повної
кліматичної
нейтральності
до
2040
року”,
–
зазначив
д-р
Міхаель
Каррер,
відповідальний
за
сталий
розвиток,
екологічний
менеджмент
та
охорону
праці
в
ZF.
Серед
інших
ключових
відправних
точок
для
технологічної
компанії
–
скорочення
викидів
CO2
по
всьому
ланцюжку
створення
вартості
та
збільшення
частки
відновлюваних
джерел
для
споживання
енергії.
ZF
також
пропонує
інноваційні
продукти,
які
зменшують
викиди
в
дорожньому
русі
–
наприклад,
рішення
для
електромобілів,
а
вітроенергетичні
трансмісії
ZF
сприяють
сталому
виробництву
енергії.
ZF
вже
робить
значний
внесок
у
збереження
ресурсів,
збільшуючи
частку
перероблених
матеріалів
у
своїй
продукції.
Наприклад,
більшість
корпусів
трансмісій
ZF
виготовляються
з
переробленого
алюмінію.
Триваліша
фаза
утилізації
завдяки
переробці
також
є
важливим
важелем
для
економії
первинних
матеріалів.
На
25
заводах
по
всьому
світу
технологічна
група
ZF
готує
використані
деталі
до “другого
життя”
в
промислових
масштабах
–
фактично,
завод
ZF
в
Білефельді
очолює
цю
роботу
з
1963
року.
Близько
200
співробітників
щодня
обробляють
тут
від
40
до
50
тонн
відпрацьованої
продукції.
Тут
виготовляють
диски
зчеплення,
системи
вимикання,
двомасовий
маховик
та
гідротрансформатори.
У
порівнянні
з
новими
деталями,
відновлені
вироби
заощаджують
понад
90
відсотків
матеріалів
та
енергії.
Скорочення
викидів
CO2
становить
понад
80
відсотків. “Це
допомагає
нам
досягти
наших
цілей
щодо
захисту
клімату
та
відокремити
споживання
ресурсів
від
зростання”,
–
підкреслив
Йорг
Віттхофт,
керівник
заводу
ZF
у
Білефельді.
Крім
того,
з
2018
року
завод
покриває
100
відсотків
своїх
потреб
в
електроенергії
за
рахунок
відновлюваних
джерел
енергії.
Крім
того,
близько
95%
асортименту
продукції
сертифіковано
відповідно
до
стандарту “Cradle
to
Cradle”
для
забезпечення
сталої
циркулярної
економіки.
Cradle-to-Cradle
(укр.
Від
колиски
до
колиски,
скор.
C2C)
—
концепція,
заснована
на
ідеї
безвідходних
систем
виробництва,
що
не
завдають
шкоди
навколишньому
середовищу[1]
.
Іншими
словами,
система
Cradle-to-Cradle®
пропонує
промисловій
сфері
перейти
на
безвідходну
діяльність,
в
рамках
якої
здійснювалося
б
не
тільки
максимально
ефективне
використання
природних
ресурсів
і
вже
вироблених
речовин
і
матеріалів,
а
й
підтримувалася
б
безперервність
їх
циклу.
Така
система
допомагає
захищати
і
збагачувати
природне
середовище,
зменшуючи
екологічний
слід
.
Джерело
–
Вікіпедія
З
2019
року
кількість
відходів
на
заводі
також
скоротилася
приблизно
на
40
відсотків.
Наприклад,
100
тонн
старих
покриттів
більше
не
утилізуються
термічно,
а
подрібнюються
та
переробляються
через
високий
вміст
міді.
“Німецька
премія
сталого
розвитку”
вручається
відповідним
фондом
у
різних
категоріях
з
2008
року.
У
співпраці
з
Федеральним
міністерством
навколишнього
середовища,
охорони
природи
та
безпеки
ядерних
реакторів
Німеччини,
Німецькою
промислово-торговельною
палатою
(DIHK)
та
іншими
партнерами
він
присуджує
нагороди
компаніям,
чиї
продукти
та
послуги
особливо
успішно
вирішують
екологічні
та
соціальні
проблеми,
таким
чином
використовуючи
сталий
розвиток
як
економічну
можливість.
Експертне
журі
заздалегідь
вирішує,
які
компанії
будуть
відзначені
як
піонери
трансформації
у
відповідній
галузі.
Ця
премія
є
найбільшою
у
своєму
роді
в
Європі.
ZF
випустив
мільйонний
екземпляр
системи
трансмісії
TraXon
для
важких
комерційних
автомобілів
